潜入深海钻采石油的“机器巨人”来自中国民企

第一个“打破国外高端石油装备制造技术垄断”的中国企业，国内唯一成功实现海洋水下油气生产系统装备国产化并已投入运作的民企，亚洲地区唯一壳牌“全球供应链”的合格供应商……当他们这样介绍自己时，我以为他们在吹牛。

他们是美钻石油钻采系统集团。一个陌生的

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名字，一个在深海石油钻采行业生存的民企。

事实是，他们确实完成了国家“十一五”、“十二五”国家科技重大专项之南海深水油气勘探开发示范工程的任务，也确实为中海油、中石油和中石化这些大佬们提供了石油天然气钻采装备和技术。他们自主研发和制造了并不亚于世界先进水平的深海石油天然气钻采全套设备和技术，填补了国内在海洋石油钻采领域的空白。

已在深海300米成功作业三年、设计参数可实现水深1500米的钻采核心装备—采油树的模型就将在今年的第三届上交会上展出。

当然，你能看到的只是个模型，因为真的采油树很是庞大，重达70多吨，约有两三层楼那么高。

由于人类无法进入几百米的深海，所有的设备安装、维修和作业完全自动化操控，好比深海里的“机器巨人”。

从完全依赖进口到完全自主

“以前哪怕是一颗螺丝钉都不得不从国外进口。”美钻石油钻采系统董事长石崇洗是名在海军潜艇部队服役了19年的退伍军人。100%只能依赖进口西方技术、完全受制于人的经历让他和他的团队下定决心必须靠自己研发出全套的技术。

军人对于振兴民族工业或许有着比常人更坚定的信念。主要由海军潜艇部队100多名退伍军人组成管理和研发核心团队的美钻集团有着特殊的凝聚力和执着。

石崇洗说，当兵的人生活比较单调，“两耳不闻窗外事”，整天就是埋头搞技术。同为退役转业干部、现为美钻集团董事长黄河就是这样的“技术怪人”。两天两夜不合眼就为了解决一个技术问题对于那里的研发人员而言是再平常不过的事，而所有的研发技术都是为了能实实在在地应用。

2013年5月，美钻集团完成中国首套海洋采油树的研发制造和安装服务，目前已有5套水下采油树投产并安全运行至今。

自主研发的技术比国外便宜50%

按照石崇洗的说法，和国外相比，自主研发的设备在密封形式上更好，“老外用的橡胶，我们用的是金属密封”；另外，在设备安装上，“老外需要12个小时几次才能锁紧，我们只需要2个小时一次性锁紧”。

除了不亚于国外水平的设备技术外，在市场价格上，美钻集团的主打产品平均能比国外进口便宜30%～50%，在一些零部件上甚至差距高达30倍。

石崇洗举了这样一个例子：一组深海液压的连接部件，外国人开价48万美元（约合人民币288万元），但开价后不能爽快供货，于是美钻的团队就开始自己研制，3～6个月研制完成，市场价格仅需10万元人民币，为国外售价的3.5%。

与此同时，美钻石油钻采系统副总经理冯建同说，以往进口的设备安装和维修都必须聘请外国的工程师，一个外国工程师工作一天的价格高达2.8万元并且还需要等待数天，使用国产设备和国内工程师就完全不存在这样的无奈，售后团队可以24小时待命。

有了自主的设备和技术后，美钻集团的领导人开始意识到，如果要将自己的技术和设备推向市场就不能太封闭。

因此，第二次参加上交会的美钻集团今年将继续展示自己的核心设备—深海采油树。石崇洗认为，上交会的平台规范，从专利的角度对技术进行了保护，既是他们了解国际先进技术的机会，也是将国内技术推向市场的平台。